2016年參訪勞力士錶廠隨筆
2016年Basel錶展期間，得來不易的機會，正好能夠參訪勞力士錶廠。
親眼所見過程，對勞力士能夠暢銷全球，成為全球錶迷熱愛的品牌，
以及精益求精的「製錶工序」與「標準化作業」都令人佩服其身為頂級品牌追求製錶工藝的決心，
參訪的心得就是勞力士將「精密」、「精細」、「精準」體現在各個工序中，最後呈現的就是「精緻」的時間工藝。
2016年瑞士鐘表大展應總經理受邀參訪勞力士錶廠
入廠猶如拍動作片Mission Impossible R
向來低調的勞力士，這次特別破例讓經銷商參訪頗令人好奇，
當我們進入第一道大門後，大門關閉後才能由帶領人憑證刷卡進入第二道大門內，
整個場景給人一種彷彿身處動作電影片場的「Fu」，
剛開始還以為這和品牌低調自持，不喜無關人等的窺探有關，
等到進入製錶廠各部門參觀後，才發現其來有自，
這身分認證的過程，對勞力士後端嚴密精算的各項流程控管與精細的工序規劃來說，
甚至只是主菜前的一碟小菜。
讓我們先來看一段勞力士原廠的影片，再進入這次參訪勞力士的感想隨筆。
影片來源：youtube
資訊化庫儲管理，上千員工八分鐘內進入作業狀態
勞力士資訊化管理的程度，在庫儲管理作業上即獲得驗證，
舉例來說，當下班時所有的工班停止作業，將未完成的品項與零件收入盒內之後，
帶有感應裝置的輸送帶即開始進行收取歸納作業，
第二天再幾乎倒帶送回原點，上千的員工進入作業檯就定位後，
八分鐘內可以開始繼續前一日的工作，勞力士「精密」的管理規畫系統，無疑將人力效益發揮到極致。
機器無法企及的美感，人~才是最大資產
勞力士對於機器與人力的配置，初期以機械處理為主，最後部分工作還是由人力做最後把關。
類似拋光、打磨工序，初期是由機械執行，到了最後階段，則以人力修飾收尾，
原因就在於人手操作工具比機器要能拋磨出更有美感的作品；
勞力士對類似這種製作工序的「最後關頭」都掌握的相當「精細」，
甚至在進貨原料抽驗過程中，細微部分有時還是依賴技師對「美」的高敏感度，
協助判別所抽驗的材料是否可達到後端製作過程高標準的要求；
過往就曾發生勞力士部分錶殼所採用的904不鏽鋼材料驗收時，
負責拋光打磨的師傅發現抽驗材料經過打磨的「金屬反射」光芒出現異常，
之後動用達5萬倍顯微鏡進行細部檢測後，才發現其中含有一粒雜質結晶，
在勞力士嚴格品管下，十多萬噸的材料自然以品質不符而遭到退貨。
機芯從冶金、加工、人手把關最後作業
勞力士對於自動化與人工的配置方式，有其標準的工序，
廠內依配方比例自行冶鍊、融合的合金，細部的作業仍須仰賴人工，
除了以上所提的拋光、打磨與原料驗貨之外，
絕大部分運動錶採用的Parachrom游絲，
經過勞力士的獨家配方，依比例加溫冶煉成型後，
再經過重複加溫、延展、抽絲而成，
直徑一公分、長度一尺長的合金棒可抽出長達3公里的游絲，
之後再將裁切成15公分長度、比頭髮還細的三股游絲送入捲繞器後，
就捲出三條緊密重疊、彎曲的游絲，最後再經過人工分離、加工，而製作出三條游絲成品。
時尚陶瓷、雙色融合的勞力士獨特之美
至於近幾年相當流行、裝配於錶殼上的陶瓷外圈，
勞力士以陶土製作，經過燒製後，可輕易捏碎的鬆軟陶泥變成相當堅硬的陶瓷外圈，
再以勞力士獨特的上色過程，讓陶瓷錶圈達到色澤溫潤、色調精準的要求，
甚至在雙色陶瓷外圈上，也能完美的體現兩種顏色沒有明確界限的自然融合之美。
內測嚴格、外標含蓄，製錶名聲源自嚴謹工序
對於成品的要求，檢測是最科學、最客觀的方法，勞力士對自行檢測標準的信心，至少可以在兩個方向上體驗，
一是有些運動錶款的面盤上，標示了「Superlative Chronometer」的字樣，
有這些字樣就代表了勞力士會以對外宣稱的防水深度的1.25倍做為內部檢測標準，
例如運動錶款上標示防水深度100公尺的錶款，在勞力士錶廠內的測試標準，
就必須通過125公尺的防水標準才能過關，
這些原本是國際ISO認證的防水測試標準，
但勞力士仍以自行標識展現品牌的自信，
且不僅如此，即使是一般錶款，勞力士也以1.1倍做為測試標準。
超越天文台的整款錶測試，與勞力士精準對時
勞力士另外一個對完整錶款的測試要求，就是在整款錶的「精準」測試過程中，
天文台認證「Chronometer」(+6到-4秒)已是許多錶廠追求精準的目標，而積極送驗以取得精準認證的客觀標準，
但勞力士除了外送機芯經過天文台認證之外，整款錶組裝完成後，
還必須經過模擬配戴者手臂的日常生活動作的機台上做動態測試、並將誤差標準限縮在+2到-2秒之間，
從天文台+6到-4的10秒區間(機芯)，到勞力士+2到-2的4秒區間(完整錶款)誤差，
正足以顯示勞力士精益求精的務實態度，
也展現領導品牌對工藝水平的自我要求高度。
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